من أوراق النبات لمسحوق مُحلٍ.. مشروع طالبات فنون تطبيقية جامعة بني سويف يبتكر نظاما مدمجا لإنتاج سكر الاستيفيا.. الجهاز يجمع مراحل الإنتاج داخل منظومة واحدة.. ومصنوع من الاستانلس لسهولة تنظيفه ومقاومة الصدأ

نجح فريق من طالبات قسم التصميم الصناعي بكلية الفنون التطبيقية جامعة بني سويف في تنفيذ مشروع لتصميم نظام مدمج لاستخلاص وإنتاج سكر الاستيفيا، ضمن الأنشطة التدريسية لمقرر تصميم النظم الصناعية (2)، تحت إشراف الدكتور محمد محي الدين محمود، أستاذ التصميم المساعد بقسم التصميم الصناعي، وضم فريق المشروع الطالبتين سما خالد بدوي ووسام رمضان جابر.

الجهاز يجمع مراحل الإنتاج داخل منظومة واحدة

وقال الدكتور محمد محي الدين محمود، إن فكرة المشروع تقوم على تصميم نظام مدمج يجمع مراحل استخلاص وإنتاج سكر الاستيفيا داخل جهاز واحد، مع ترتيب العمليات بصورة تتابعية رأسية، مشيرا إلى أن الجهاز يبلغ ارتفاعه نحو مترين، بينما يصل عرضه إلى نحو 80 سم وعمقه إلى نحو 70 سم.

وأضاف الدكتور محمد محى الدين، أن الجهاز صنع من الاستانلس ستيل 304 لسهولة تنظيفه ومقاومته للصدأ، وهو ما يجعله مناسبًا للصناعات الغذائية، كما زُود بجزء شفاف من البلاستيك المقوى يسمح بمتابعة العملية الإنتاجية أثناء التشغيل، بينما تتراوح قدرته الإنتاجية بين 40 و60 كيلوجرامًا في الساعة.

الطحن بداية رحلة الاستخلاص

وأوضح الدكتور محمد محى، أن المرحلة الأولى تبدأ بتغذية الجهاز بأوراق نبات الاستيفيا الجافة من الجزء العلوي، لتدخل مرحلة الطحن، حيث تتحول إلى حبيبات صغيرة تساعد على تحسين كفاءة استخلاص المواد الفعالة.

التسخين والتقليب لتحقيق أعلى كفاءة

وأشار الدكتور محمد محى الدين، إلى أن المادة المطحونة تنتقل إلى خزان مزود بنظام تسخين بجدار الخزان  (Jacket Heating)، إلى جانب أداة تقليب داخلية، حيث تُخلط الأوراق بالماء الساخن عند درجة حرارة تتراوح بين 60 و70 درجة مئوية مع استمرار التقليب طوال عملية الاستخلاص، بما يحقق أعلى كفاءة لاستخلاص المركبات المُحلية.

الفلترة ثم التجفيف للحصول على المنتج النهائي

وقال الدكتور محمد محى الدين، إن السائل الناتج يخرج من الخزان عبر مخرج سفلي إلى وحدة الفلترة، مرورا بفلتر أولي يمنع انتقال الأجزاء الصلبة الكبيرة، ثم يخضع لعمليات إزالة الشوائب والجزيئات الصلبة واللون باستخدام المرشحات وأعمدة الكربون النشط وأعمدة التبادل الأيوني، وصولًا إلى مرحلة التجفيف النهائي للتخلص من الرطوبة والحصول على مسحوق استيفيا جاف ونقي جاهز للاستخدام.

وأكد المشرف على المشروع أن هذا الابتكار جاء ضمن الأنشطة التدريسية لمقرر تصميم النظم الصناعية (2)، ونفذته الطالبتان سما خالد بدوي ووسام رمضان جابر بقسم التصميم الصناعي، في إطار توظيف الجانب الأكاديمي في تصميم نظام إنتاج متكامل.

الدكتور محمد محى وفريق العمل

الطالبات مع الدكتور محمد محى

جهاز استخلاص السكر