هنا تصنع المعدات العملاقة للمشروعات البترولية.. «اليوم السابع» فى ورش تصنيع المعدات الاستاتيكية ببتروجت.. الشركة: صنعنا معدات بتكلفة 500 مليون دولار.. ساهمت فى توفير 240 مليون دولار وهدفنا التصدير

الثلاثاء، 10 سبتمبر 2024 12:27 م

ورش تصنيع المعدات الاستاتيكية ببتروجت

كتبت - مروة الغول تصوير -تصوير حسن محمد - مارينا تراشر

اضف تعليقاً واقرأ تعليقات القراء

أشبه بخلية النحل وعمل متواصل على مدار 24 ساعة، باستخدام أحدث التكنولوجيات والأساليب الحديثة، وسط التزام صارم باتباع التعليمات الخاصة بالسلامة والصحة المهنية، على أطراف محافظة القاهرة، حيث تقع الورش المركزية لتصنيع المعدات الاستاتيكية بالقطامية التابعة لشركة بتروجت، هنا تصنع معدات البترول العملاقة للمشروعات البترولية والقومية تضاهى مثيلتها عالميا، وترفع شعار بكل فخر «صنع فى مصر» تنير الطريق كقلعة من قلاع التصنيع فى مصر، وتوطن وتعمق القدرات التصنيعية للمنتج والمكون المحلى بأياد وسواعد مصرية خالصة 100 % تنافس كبرى الشركات العالمية فى تخصصها، تنتج للمشروعات المحلية وتصدر للخارج، وتفتح أسواقا خارجية جديدة لتصدير المعدات والمهمات البترولية، مما يمثل رافدا جديدا للنقد الأجنبى، ليس ذلك فقط ولكن أيضا بنقل التجربة وإنشاء ورش للتصنيع بعدد من الدول العربية، منها العراق والإمارات والجزائر، وهى خير سفير لشعار «صنع فى مصر».

ثروة بشرية مصرية مؤهلة تعمل طبقا للمعايير والمواصفات العالمية لتطوير وتوطين وتعميق صناعة المعدات الاستاتيكية البترولية، وهو ما تستهدفه استراتيجية وزارة البترول والثروة المعدنية.

أجرت «اليوم السابع» جولة ميدانية داخل إحدى قلاع التصنيع بالورش المركزية للتصنيع المحلى.

فى البداية.. قال المهندس أحمد صلاح الدين، مساعد رئيس شركة بتروجت للتصنيع المحلى: تم اتخاذ العديد من الخطوات نحو توطين صناعة المعدات الاستاتيكية والهياكل المعدنية فى مصر بديلا عن الاستيراد من الخارج.

حفار شركة بتروجيت (6)

وأضاف «صلاح الدين»، لـ«اليوم السابع»: تم إطلاق خطة لتطوير الماكينات المستخدمة فى التصنيع باستخدام ماكينات حديثة متطورة، وكذلك زيادة مساحات التصنيع بالورش الحالية وإنشاء ورش جديدة لاستيعاب حجم الأعمال، مما أدى إلى تحقيق نتائج غير مسبوقة من حيث دخول القطاع مجال تصنيع المعدات الحرجة ومفاعلات إنتاج الكيروسين وتصنيع معدات ذات أبعاد وأوزان ضخمة للغاية، كان يتم استيرادها من الخارج، مثل أبراج التقطير لمشروع شركة جاسكو وبرج التقطير الفراغى لشركة السويس ومفاعل الكيروسين لشركة السويس بأوزان تخطت 500 طن.

وتابع: يتم تصدير المعدات المصنعة للخارج لدول عديدة، منها شركة فجر بالأردن وادنوك بالإمارات ولوبريف بالسعودية، وذلك بهدف توفير العملة الصعبة وتوطين هذه النوعية من الصناعة داخل جمهورية مصر العربية ومنافسة الشركات العالمية.

وأشار «صلاح الدين» إلى أنه تتم الآن دراسة شراكة مع شركة سوناطراك بالجزائر، للاستفادة من خبرة شركة بتروجت فى التصنيع، وفتح أسواق جديدة لها فى غرب أفريقيا.

وتابع: إن قطاع التصنيع يشهد تطورا ملحوظا فى الفترة الأخيرة فى تصنيع المعدات الاستاتيكية الحرجة التى كان يتم استيرادها من الخارج، حيث تم الانتهاء من تصنيع برج التقطير الفرعى لمشروع التفحيم بشركة السويس ومفاعل إنتاج الكيروسين، ويبلغ قطر البرج 8 أمتار بطول 51 مترا ووزن 504 أطنان مصنوعة من خامة الصلب الكربونى المغلف بطبقة من الاستانلس ستيل، ويبلغ وزن مفاعل إنتاج الكيروسين 535 طنا من خامة الصلب السبائكى و2.25 كروم وسمك 118 مللى متر.

وأضاف «صلاح الدين»، أنه خلال عامى 2022 و2023 تم تصنيع معدات استاتيكية بحجم أعمال تجاوز 500 مليون دولار تم تصنيعها بالكامل داخل الورش فى القطامية وإدكو والسويس وأسيوط، مما ساهم فى توفير 240 مليون دولار بديلا من استيرادها من الخارج حيث يلبى قطاع التصنيع أكثر من 75 % من حجم المعدات الاستاتيكية لجميع شركات قطاع البترول المصرى، موضحا أن حجم المشروعات التى نفذها قطاع التصنيع خلال الثلاث أعوام السابقة بلغت 153 ألف طن.

وأشار إلى أن عام 2024 يشهد نقلة نوعية جديدة من التصدير للخارج، حيث تم تصدير معدات استاتيكية وهياكل معدنية تشمل:

• هياكل معدنية 5000 طن لشركة البوتاس فى الأردن بقيمة 11.4 مليون دولار.

• معدات استاتيكية لشركة فجر بالأردن بقيمة 2.4 مليون يورو.

• معدات استاتيكية لشركة ادنوك بالإمارات بقيمة 360 ألف دولار.

• جار تصنيع معدات استاتيكية لشركة لوبريف لارامكو فى السعودية بقيمة 2 مليون دولار.

من جهته، قال المهندس ياسر ميرة، مدير عام الورش المركزية: إن تصنيع المعدات الاستاتيكية البترولية يعتبر من المجالات الحيوية والمهمة فى دعم الصناعة المحلية وتوفير العملة الصعبة، موضحا أن هذه المعدات تشمل الخزانات والأوعية والمبادلات الحرارية وأنظمة الأنابيب الضخمة التى تستخدم فى صناعة النفط والغاز.

وأضاف «ميرة»، لـ«اليوم السابع»، أنه من خلال تصنيع هذه المعدات محليا، يمكن تحقيق عدة فوائد استراتيجية واقتصادية للدولة، منها توفير العملة الصعبة، حيث يعد تصنيع المعدات الاستاتيكية محليا وسيلة فعالة لتقليل الحاجة إلى استيراد هذه المعدات من الخارج، مما يؤدى إلى توفير كميات كبيرة من العملة الصعبة التى كانت تستنزف فى شراء معدات مماثلة من الأسواق العالمية بأسعار مرتفعة.

وأوضح المهندس رمضان رشدى، مدير مراقبة وتوكيد الجودة، أن بتروجت تعد ذراع التصنيع المحلى لوزارة البترول والثروة المعدنية فى مجال تصنيع المعدات الاستاتيكية من أوعية الضغط وأبراج التقطير والمبدلات الحرارية والفلاتر والمصايد ومستودعات تخزين الغاز والخامات والهياكل المعدنية، للمساهمة فى إنشاء محطات البترول والغاز والكهرباء ومحطات الطاقة النووية والبتروكيماويات، وذلك بمواصفات عالمية متنوعة لتلبية متطلبات السوق المحلى بمواصفات عالمية.

وأكد «رشدى»، لـ«اليوم السابع»: كان من الضرورى وجود معامل متخصصة للاختبارت الإتلافية وغير الإتلافية معتمدة بشهادة الـISO17025 من المجلس القومى للاعتماد EGAC تحت رعاية وزارة الصناعة والتجارة المصرية حتى يتم اعتماد المنتجات المحلية التى تقوم بتصنيعها بتروجت محليا بمواصفات عالمية عن طريق الاختبارات التى تقدمها معامل الشركة، ومنها الاختبارات الإتلافية واختبارات الشد والثنى، واختبارات الصدم واختبارات الصلابة، وكذلك اختبارات التحليل الكيميائى مثل اختبارات التآكل واختبارات البنية المجهرية والاختبارات غير إتلافية، مثل اختبارات الموجات فوق الصوتية باستخدام أحدث الأساليب الحديثة، واختبارات الصبغة المتغلغلة واختبارات الحبيبات الممغنطة واختبارات بالأشعةGama Ray -X Ray.

أما فيما يتعلق بمدارس تدريب وتأهيل اللحامين، قال «رشدى»: إن عملية اللحام تعد من أصعب الأعمال التى تواجه أعمال التصنيع المحلى، لأنها تحتاج إلى مهارة عالية وتدريب بأحدث الأساليب والمواصفات العالمية لتأهيل اللحامين، ومن هنا جاء إنشاء مدارس متخصصة ومجهزة بأحدث المعدات والأجهزة لتدريب اللحامين نظريا وعمليا من خلال مهندسين لحام مصريين مؤهلين بشهادات اللحام العالمية، حيث يتم تدريب اللحامين للقيام بأعمال اللحام للخامات المتخصصة مثل الحديد الصلب والاستانلس ستيل والسبائك المعدنية، مثل خامات الكروم والعديد من المعادن الأخرى وقد ساهم ذلك فى زيادة إمكانية تصنيع المعدات الاستاتيكية المتخصصة محليا بأيدى مصرية بمواصفات عالمية تحت إشراف الشركات العالمية.

قال المهندس محمد أحمد عبدالمنعم، مدير السلامة والصحة المهنية: إن العنصر البشرى من أهم أولوياتنا بالورش، حيث تتم تنمية العنصر البشرى والاهتمام بتنمية مهاراته، خاصة السلامة والصحة المهنية وحماية البيئة، ومهاراته الفنية بخصوص مجال عمله.

وتابع «عبدالمنعم»، لـ«اليوم السابع»: لدينا خطة للسلامة والصحة المهنية يوميا تتضمن محاضرة قبل بدء العمل لكل العاملين، طبقا لمهام وأخطار العمل اليومى، وتنفيذ تصريح العمل يوميا قبل بدء العمل بعد التأكد من مراجعة كل المعدات والمهمات قبل بدء العمل، وعمل تحليل مخاطر للعملية، والتأكد من السيطرة على المخاطر وعقد تدريب تخصصى شبه يومى لفئات من العاملين طبقا وخطط التدريب.

قالت المهندسة إيمان محمد عبدالرؤوف، مدير إدارة تخطيط ومتابعة المشروعات بورش القطامية: إن ورش التصنيع نجحت فى توطين الصناعة المحلية بتصنيع المعدات الاستاتيكية الثقيلة بدلا من الاستيراد من الخارج، وتوفير العملة الأجنبية، وفتح أسواق جديدة خارج مصر.

وأضافت، إن مسؤوليات قطاع التخطيط ومتابعة المشروعات بالتصنيع المحلى بالورش المركزية تتضمن الإعداد والإشراف المباشر على وضع خطط حجم أعمال الورش الإنتاجية والمصانع للمشروعات المسندة وتوزيعها شهريا ومتابعة تنفيذ تلك الخطط والأهداف، طبقا ومدد التنفيذ التعاقدية والبرامج الزمنية، والإعداد والإشراف على الخطط العامة والموازنات التخطيطية للورش المركزية والتصنيع المحلى لتوفير الاحتياجات من العمالة والمهندسين ومعدات الورش واللازمة لتحقيق الخطط والأهداف.

حفار شركة بتروجيت (8)

وتابعت «عبدالرؤوف»: يتم الإشراف المباشر على العمليات الإنتاجية بالورش والمصانع ومتابعتها، وإعداد التقارير الدورية وحل المشاكل التى تظهر مع التنسيق بين القطاعات الإنتاجية وباقى إدارات وأقسام الشركة المعنية، بما يضمن تحقيق الخطط التنفيذية بأعلى معايير الكفاءة والجودة.

قال المهندس نبيل النجار، مسؤول الجودة بالورش المركزية: إن الورش المركزية إحدى القطاعات الرائدة فى مجال التصنيع للمعدات الاستاتيكية، استطاعت أن تثبت مكانتها محليا ودوليا بفضل التزامها الراسخ بمبادئ الجودة الشاملة، موضحا أنه لا تتوقف الجودة الشاملة عند تقديم منتجات وخدمات عالية الجودة، ولكنها تشمل جميع جوانب العمل، بدءا من الموارد البشرية وحتى إدارة المشاريع.

وتابع «النجار»، لـ«اليوم السابع»: إن الالتزام فى منظومة الجودة يشمل الاستثمار فى التكنولوجيا، حيث نتبنى أحدث التقنيات فى مجال التصنيع لضمان الدقة والكفاءة مع الأخذ فى الاعتبار التدريب المستمر لفرق العمل، من حيث تأهيل الكوادر البشرية لتقديم أفضل أداء ممكن، موضحا أنه يتم تأهيل فرق اللحام بمهارة واقتدار على الكود الروسى gost مع المعايير الدولية، بالإضافة إلى الكود الأمريكى ASME.

حفار شركة بتروجيت (11)

وأضاف: يوجد بحث مستمر عن التطوير الذى يتمثل دائما فى مواكبة التكنولوجيا الحديثة فى مجال التصنيع من دخول معدات حديثة للعمل، مثل ماكينة اللحام الكلاد الداخلى للمواسير بأقطار من 2 بوصة وحتى 12 بوصة، وجار التحديث لتصل إلى قطر 24 بوصة لضمان السعى الدائم لتحسين العمليات والمنتجات ودخول الشهادات التى تؤكد الالتزام بالجودة.

1- ورشة حبشان بالإمارات لتصنيع الهياكل المعدنية وأعمال المواسير.

2- توقيع مذكرة تفاهم مع شركة سوناطراك بالجزائر لإنشاء كيان مشترك مصرى جزائرى للاستفادة من الخبرة المصرية فى التصنيع بدولة الجزائر.

3- دراسة إنشاء ورشة لتصنيع المعدات الاستاتيكية فى منطقة سبارك بالمملكة العربية السعودية.

حاليا يتم تصنيع معدات للمشروعات التالية:

237 معدة لوحدة التفحيم الجديدة لشركة السويس للبترول

5 مفاعلات Reactors و15 معدة لشركة السويس لمشتقات الميثانول

25 معدة لوحدة SRU لمشروع إنشاء مجمع التفحيم الجديد لشركة السويس للبترول

15 معدة لمشروع LUBEREF بالمملكة العربية السعودية

300 قالب حواجز أمواج 5 Tetrapod لمشروع الضبعة

179 معدة لمشروع الأسمدة الأزوتية 3 phase لشركة النصر للكيماويات الوسيطة

80 جزء مواسير دائرة التبريد قطر 3 أمتار للوحدة 3 و4 بجزر التوربينات لمشروع الضبعة

حفار شركة بتروجيت (3)